公司采用目前世界上先进的压缩、冷凝、膜分离三效复迭溶媒回收技术,装置具有能耗低、溶媒回收率高、尾气排放含量低、占地少、投资省,安装维护便捷等特点。设备在制造过程中严格按照标准施工,生产流程可溯源,保证了产品加工品质的稳定性和可控性,也为产品定制化设计、标准化制造目标奠定了良好基础。
公司采用目前世界上先进的压缩、冷凝、膜分离三效复迭溶媒回收技术,装置具有能耗低、溶媒回收率高、尾气排放含量低、占地少、投资省,安装维护便捷等特点。设备在制造过程中严格按照标准施工,生产流程可溯源,保证了产品加工品质的稳定性和可控性,也为产品定制化设计、标准化制造目标奠定了良好基础。
含溶媒的废气来源
1、溶媒储罐呼吸气
2、反应釜排气
3、过滤洗涤排气
4、结晶罐萃取罐排气
5、干燥机排气
6、离心机
系统工艺:
1. 压缩单元:通过压缩机 压缩VOCs气体,给后续处理系统赋予0.2-0.7 MPa正压。VOCs 气体进入压缩单元后,分压大于其饱和蒸气压,部分VOCs气体液化,经气液分离器对混合气体进行初步分离。
2. 冷凝单元:VOCs气体经压缩单元进入冷凝单元,在冷凝器与冷媒进行热交换,当气体温度低于其露点时,气体凝结并被收集储存。随着进气浓度的逐渐降低,冷凝单元处理效率降低,即冷凝法用在气体浓度较高的时候,处理效率是最好的。
3. 膜分离单元:VOCs气体进入膜分离单元,在气体分压作用下,VOCs气体优先迅速透过有机高分子选择渗透膜,而诸如如N2类的无机气体透过量极小,从而实现VOCs气体与其他气体组分的分离。
4. 后置处理单元:经膜分离单元后,高VOCs浓度的透过气再次进入系统进气口循环; 低VOCs浓度透余气,如果有回用价值(如N2),可循环使用;如无回用价值,可以接入现有处置系统,也可新增小型吸附系统,最终实现达标排放。根据客户需求和实际工况,以上各单元可进行灵活组合,组成诸如压缩+冷凝、冷凝+膜、压缩+冷凝+膜、单独膜等不同形式的系统。
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