一、 MVR 蒸发器技术是目前国际最为先进的蒸发技术,仅需在开机时提供少量生蒸汽,并用极少量生蒸汽用于补充热
损失与补充进出料热含,极大地降低企业运行成本,减少环境污染。
二、由于采用压缩机提供热源,和传统蒸发器相比温差大部分减少,蒸发温和,能极大地提高产品质量并降低结垢。
三、冷凝器需求极低甚至不需要冷凝器,结构与流程非常简单,全自动操作,可连续运行,安全可靠。
四、设备紧凑,占地空间小,公用工程配套少。
一、 MVR 蒸发器技术是目前国际最为先进的蒸发技术,仅需在开机时提供少量生蒸汽,并用极少量生蒸汽用于补充热
损失与补充进出料热含,极大地降低企业运行成本,减少环境污染。
二、由于采用压缩机提供热源,和传统蒸发器相比温差大部分减少,蒸发温和,能极大地提高产品质量并降低结垢。
三、冷凝器需求极低甚至不需要冷凝器,结构与流程非常简单,全自动操作,可连续运行,安全可靠。
四、设备紧凑,占地空间小,公用工程配套少。
1 工作原理
MVR 是蒸汽机械再压缩技术的简称。MVR 是重新利用二次蒸汽的能量, 从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。在 MVR 蒸发系统中,蒸发产生的 低温二次蒸汽经压缩机压缩,使蒸汽的温度、压力提高,热焓增加,然后重新 进入蒸发器的加热室作为热源,充分利用了蒸汽的潜热,提高了热效率, 理论 上蒸汽的经济性相当于多效蒸发的 30 效。MVR 蒸发系统除开车启动外, 整个 生产过程中仅需少量生蒸汽补偿系统热损即可稳定运行,显著的降低了企业的 运行成本,极大的提升了企业的市场竞争力。
2 MVR 的优势
MVR 蒸发系统与多效蒸发相比具有以下优点: 低能耗、低运行费用;从理论上来看,使用 MVR 蒸发器比传统蒸发器节 省 75%以上的能源;实际使用中 MVR 蒸发器的运行成本只有传统蒸发器的 50%(当物料不同时,能耗有所改变); 蒸发设备紧凑,占地面积小、所需空间也小。与多效蒸发相比可以减 少 50%以上的占地面积; 仅需少量冷却水,可以节省 90%以上的冷却水,公用工程配套少。 运行平稳,自动化程度高;通过PLC、工业计算机(FA)、组态等形式 来控制系统温度、压力、马达转速,保持系统蒸发平衡。 清洁能源,洁净环保。MVR 蒸发器以电为主,没有 CO2 排放的问题。 采用单级真空蒸发,蒸发温度低,特别适合热敏性较强的物料,不易使 物料变性。采用低温负压蒸发(60~85℃),有利于防止被蒸发物料的高温变 性。可以在 60℃下蒸发而无需冷冻设备。 人力成本低:仅需要极少数的操作工就能满足设备的正常运转。
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